脫硫塔安裝的安裝注意事項

施工單位項目部要堅持每周召開一次安全會議，每日召開班前會、班后會，總結安全方面的成績，表揚遵章守紀的好人好事，批評違章違紀行為。真正做到安全常講，警鐘常鳴（關注火電廠技術聯盟，一起學技術）。

電焊工以及其他施工人員，撤離現場前，必須認真清理現場，仔細檢查每一個角落，看是否有帶火的焊渣，必要時可對焊渣的堆積點實施淋水處理，消除熱源，而且要檢查電焊機電源確已斷開。

特別引起注意的是，大多數吸收塔失火事故是發生在消缺檢修人員撤離現場一段時間以后，并不是當時發生的。這是因為焊渣落到膠板夾縫里（開膠的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃燒，引發大火。

吸收塔及煙道內的腳手架鋪設鋼跳板，不鋪設竹跳板；并禁止堆積物料，作業用膠板和膠水，即來即用，人離物盡。應消除一切可燃物質，防止火災發生。

項目公司安監部安監員、監理部監理工程師和工程部專責工程師，應對施工人員進行防火安全技術交底和安全教育、培訓，增強施工人員的安全意識，提高施工人員的防火技能。

它的*主要運行就是當煙氣進入到噴淋脫硫塔筒體的時候，然后在上升的階段就能夠與吸收劑漿液噴霧形成一個比較大的氣液接觸界面。使得煙氣和液體的霧粒逆流充分的接觸。并且捕捉住粉塵的顆粒讓濕潤的顆粒向下流入我們的脫硫塔底部，這樣就可以從我們的小孔當中排出并且進入沉淀池。*后在筒體內部凈化之后的氣體，再經過汽水分離器的儲物和脫水功能，這樣就能夠完成整個的除塵脫硫的程序。可能有些人會覺得，我們的玻璃鋼脫硫塔所有的生產工作到這里就結束了，但其實并沒有因為我們還要將除完成的氣體排出。而且進入到這個玻璃鋼脫硫塔內部的氣體它是需要循環利用的。所以它的整個工藝流程是涉及到了廢液的循環再生問題。

操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵，發生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設備嚴重腐蝕。發生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內，沉積在填料上，時間久了形成硫堵;溶液循環量不能保證穩定，調節過頻，遇到減量時，可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在經過操作摸索后，可穩定在*佳量，一般不宜作過多調節，否則會影響單質硫的浮選，導致再生效果不佳。