氣浮處理印染廢水的優勢

印染廠廢水的特性：




印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。




氣浮法處理印染廢水：




氣浮機對于印染廢水有良好的處理作用，但是如果想達到好的處理效果，首先須有充足的氣體被曝氣機組件吸入液體中，因此氣浮過程所需空氣量的計算和增加氣泡與絮粒的粘附力都是工程設計須解決的。




氣泡與絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的傾向，在一定的水力條件下，具有動能的微氣泡與絮粒進行軟碰撞，當氣泡附著層水膜碰到絮粒疏水基團時，通過范德華力而粘附，碰撞次數越多，粘附得越牢固。




其中動能較大的微氣泡撞進絮粒結構凹槽而被包卷、絮粒或絮體碰撞結大過程中將自由氣泡網捕或粘附著氣泡的絮粒通過吸附架橋結大，變成夾泡性帶氣絮體都可以使氣泡與絮粒粘附，并由氣泡帶動絮體上升。在上浮過程中，因有速度梯度而繼續共聚并變大。




為提高粘附效果，可采用幾種混凝劑同時投加。由于每種混凝劑都有不同的化學基，可在水體中起架橋作用，充分發揮各自的優勢。在同一環境條件下，處理同一染料、染色廢水，只要pH值不同，其處理效果都有明顯的差異。




通過實驗證明氣浮機在pH=7時，單位體積內微氣泡數量多且平均粒徑小，處理效果好;pH>7，微氣泡個數減少，粒徑增加;pH<7，且pH值越低，微氣泡數量越少，粒徑越大，處理效果越差。因此可在廢水中投加合適的混凝劑，保證氣浮處理理想pH值，提高處理水的質量。




氣浮處理印染廢水的優勢：




氣浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染廢水處理中的應用日益廣泛。




印染廢水中含有有機的膠體顆粒，呈乳濁狀的各種油脂類雜質，細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等。這些雜質經過聚合氯化鋁等無機混凝劑混凝后產生的絮凝體顆粒小，質量輕，沉淀性能較差。如果采用沉淀分離技術分離的一般需要較長時間，沉淀池的建筑面積也相對較大，如果采用氣浮分離技術的話，可以提高處理效率。氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4～ 5倍，一般這種廢水如果采用氣浮處理就可以了，如果前段采用混凝劑混凝的話，效果更佳突出。氣浮法還可以作為剩余活性污泥，生物膜污泥和混凝化學污泥的濃縮方法。處理印染廢水的氣浮處理助凝劑用陰離子聚丙烯酰胺，混凝劑用聚合氯化鋁(采用含鐵量高一點的效果更顯著。