雙堿法脫硫工藝特點

除塵器常用的有陶瓷多管旋風除塵、袋式除塵器、濕式靜電除塵器。大多數工程選用一次陶瓷多管旋風除塵，二次袋式除塵器，*達到國家排放標準。

一次耐溫耐磨的陶瓷多管旋風除塵器，可以將大部分灰塵除去，也不受溫度和腐蝕。二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現*。如想達到超低排放標準至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。

雙堿法脫硫工藝特點

雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：

1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

2、吸收劑的脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；

4、對脫硫除塵技術而言，可提高石灰的利用率。

缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。

雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。