廢水基本上可以分為工業廢水和生活廢水，不同的廢水應該根據情況采取不同的處理工藝。介紹一下常見生活污水和工業廢水的處理技術。 隨著工業的迅猛發展，工業廢水的排放量逐年增加，且大都具有有機物濃度高、生物降解性差甚至有生物毒性等特點，國內外技術人員對此類高濃度、難降解有機廢水的綜合治理予以了高度重視。
一、表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：廢水→調節池→一混凝反應池→沉淀池→二混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qing化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
處理工藝流程：含氰廢水→調節池→一破氰池→二破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
反應條件控制：
一氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單qing化物CN-:Cl2=1:2.73，復合qing化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單qing化物CN-:Cl2=1:4.09，復合qing化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調池→排放
還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體*佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌*好，也可用空氣攪拌。
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