A/O生物處理工藝處理豆制品加工廢水

豆制品是以大豆為主要原料經過加工制作而得到的產品。豆制品廢水來源主要來源于泡豆廢水，壓榨廢水和沖洗廢水，豆制品廢水的特點是廢水量大、有機物濃度高而且成分較為復雜。

豆制品生產廢水COD高達20000到30000mg/L，泡豆廢水的COD在2000到3000mg/L，洗滌廢水COD在8000到10000mg/L，因生產工藝和產品原料原因不同而使廢水水質有所差異。豆制品廢水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖、檸檬酸、水溶性維生素、礦物質、色素類物質等。特別的處理工藝產生的廢水還含有蛋白質(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等，以及大量的豆渣和清潔劑等。

豆制品廢水的達標處理是困擾企業的重要原因，廢水能否穩定處理和達標排放，已經成為制約企業持續蓬勃發展的一大瓶頸。傳統的豆制品廢水處理工藝處理后排放的水質無法穩定達標，易對環境產生影響。并且藥劑投入量較大，污泥量相應增加，傳統的工藝越來越無法為企業的持續發展減輕負擔。

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。

A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于10mg/l。 我公司根據布草洗滌污水的水質特點，采用A-O工藝來處理污水，其*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化游離出氨，在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N氧化為硝酸根，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。