印染工業污水處理的主流方法

工業污水處理大潮流中，印染工業污水處理的水質，隨采用的纖維種類及技術的不同而異，污染物也會差異很大。印染工藝各工序的污水處理排水情況一般是：

工業污水處理—退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料分解物、纖維屑和各種助劑等。污水呈堿性，pH值12左右。以淀粉為主的上漿退漿污水COD、BOD值都很高，可生化性較好；以聚乙烯醇為主的上漿退漿污水，COD高BOD低，廢水可生化性較差。

工業污水處理—煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有蠟質、堿、含氮化合物等，強堿性水溫高呈褐色。

工業污水處理—漂白污水：水量大但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、硫代硫酸鈉等。

工業污水處理—絲光污水：含堿量高，NaOH通過蒸發濃縮被回收，所以絲光工業污水一般很少排出處理，經過污水處理技術多次重復最終排出的廢水仍呈現強堿性質，BOD、COD、SS均較高。

工業污水處理—染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而異，其中含染料、表面活性劑等，強堿性與色度高，COD較BOD高，生化性差。

工業污水處理—印花污水：水量較大，除印花過程的工業污水外還包括印花后的皂洗等，其中染料、助劑等污染物與BOD、COD均較高。

工業污水處理—整理污水：水量較小，其中含有樹脂、漿料等。

工業污水處理—堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸及乙二醇等高分子有機物及部分染料很難進行工業污水處理降解，此種污水屬高濃度難降解有機廢水。

目前印染工業污水處理的主流方法

◆物理法--吸附法

在工業污水物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭和粘土等多孔物質的粉末或顆粒與工業污水混合處理，或讓污水通過污水處理技術由其顆粒狀物組成的濾床，使工業污水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被處理過濾除去。

國外主要采用多半用于三級工業污水處理技術的活性炭吸附法，該污水處理技術對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對直接染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。

國內也應用活性硅藻土和煤渣對傳統印染工業污水進行處理，投入的費用比較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，在污水處理技術后續環節中處理難度大。

◆化學處理法

1混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主。

混凝法的主要優點是工業污水處理流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是工業污水處理運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差.

2氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化和還原以及涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。

光氧化法處理工業印染污水脫色處理效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

3生物處理法

厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝

試驗和實際應用表明，厭氧好氧生物炭流程處理效果*可達到國家排放標準，再進一步進行處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。

目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。

4厭氧好氧生物轉盤

將厭氧生物轉盤與好氧生物轉盤串聯起來，用于工業印染污水處理技術，也取得好的效果。該工業污水處理技術中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個工業污水處理工藝系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。一是提高生物量，縮短總的水力停留時間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統內部。

工業污水處理技術流程也是兼備固著生長和懸浮生長的特點。可通過向轉盤投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色率。該工業污水處理技術流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。但該工業污水處理工藝中轉盤的金屬構件有腐蝕現象，需進一步研究解決。

5堿減量工業污水處理方法

堿減量污水用酸中和使pH值達到4～6后，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量污水再與滌綸仿真絲印染污水中精煉、印染等其他工藝的污水混合，綜合污水的pH值一般小于11，在此情況下采用生化法進行治理，再經物化處理，出水即可達到國家排放標準。

采用化學法處理堿減量污水雖然處理效果較好，但仍存在一些問題：

(1)預處理工藝的最佳pH值在4～6的范圍內，而堿減量污水pH值為12～14，降低pH值需耗用一定數量的酸，從而使工業污水處理工藝技術設備運行費用提高，這是有待解決的問題。

(2)工業污水預處理技術產生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值，但市場銷路有待開拓。