制革廢水處理設備的運行流程

制革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要污染源。制革廢水除含有污染物外，通常還含有S2-、Cr3 及SS。因此，制革廢水是一種高濃度廢水。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。

制革廢水處理一般采用的是先分別對不***段的廢水進行預處理，再對混合后的廢水進行綜合處理的方法。制革廢水的可生化性較好，因此生物處理是重要工藝。不過在此之前，要對含鉻廢水、脫脂廢水、含硫廢水單獨收集，進行預處理。

根據《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(GB30486-2013)》，含鉻廢水應單獨收集，加堿沉淀后進行泥水分離，上清液達到GB30486—2013中的標準后排放至綜合廢水調節池。

脫脂廢水通過酸處理調節PH破乳，再將破乳后的油脂經氣浮法處理達到油水分離，污水排至綜合廢水調節池。

含硫廢水可采用鐵鹽沉降法、化學混凝法、催化氧化法等，一般多使用催化氧化進行預處理。

將以上三種廢水進行預處理和其他污水一起輸送至廠區污水處理廠進行生物-化學二級處理。

初級處理綜合污水經細格柵、曝氣沉砂池、調節池和初沉池，均衡水質水量，去除大顆粒無機物，部分COD和BOD。

生物處理，采用較多的方法有: 氧化溝、SBR法、接觸氧化法，以及各種方法的組合等，要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，采用氧化溝工藝并非選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短;生物接觸氧化法對于水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力。皮革廢水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。

污水進入化學池進行化學混凝沉淀，凝聚劑采用堿式氯化鋁，斜管沉淀。污水中SS和COD進一步得到降低。污水處理過程中產生的初沉污泥、剩余污泥和化學污泥集中匯集，經重力濃縮、污泥調質后，進入板框壓濾機壓濾脫水，濾液重返污水處理系統，濾餅由當地環保部門外運集中處理。