含醛廢水處理設備生產廠家

一般來說有四種分離技術可以去除甲醛。常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。

常壓精餾 精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 并且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），回流比也大。 估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。

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如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助于分離。

加壓精餾 升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的大值為2.8（稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和回流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。  親水滲透汽化 優先透水滲透汽化過程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水并得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。

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膜精餾 （不是膜蒸餾） 利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小于1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由于該過程采用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。 該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。