板框壓濾機設備操作流程

板框壓濾機分為手動箱式、液壓自動箱式等。板框壓濾機由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布。用壓緊裝置將一組濾板壓緊，濾板之間形成濾室。在濾板上端相同位置開孔，壓緊后各孔連成通道，污泥通過該通道進入濾室。濾板的表面刻有縱橫交錯的淺槽，下端設有濾液通道，濾液通過濾布沿淺槽匯集經濾液通道排出。板框壓濾機一般為間歇運行工作制，一個工作周期約有1.5-4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。

 
板框壓濾機設備操作流程：
 
(1)先手動將板框合并排列整齊，啟動壓緊裝置壓緊板框。
 
(2)打開進泥閥，關閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。
 
(3)觀察壓力表，在過濾中壓力自然逐漸上升。根據實際情況控制過濾壓力，略打開旁通閥，使壓力<1MPa(板框式<0.5MPa)。
 
(4)用旁通閥調節(jié)進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關閉進料泵。
 
(5)松開壓緊裝置，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進人下一脫水周期。
 
以下因素會影響過濾的速度：
 
1、入料壓力
 
壓濾機運行工作時，入料泵給設備提供過濾壓力因此說影響過濾速度的就是入料泵的給料壓力。
 
2、入料灰分
 
入料礦漿灰分的高低決定了入料礦漿的粘度，入料礦漿的粘度決定過濾速度;
 
3、入料礦漿的粒度組成
 
入料礦漿的粒度含量越高，物料表面積就越大，過濾速度就會越低。礦漿粒度含量高，壓濾機會出現跑料、成餅差、卸料比較難等現象，會損壞濾布;
 
4、入料礦漿濃度
 
固體顆物含量高，入料礦漿濃度就高，濾餅形成速度就會比較慢。入料礦漿濃度低，濾餅形成速度就會快，因此可見料漿濃度對濾餅含水率影響很大。