制藥廠廢水處理設備

制藥工業廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一，主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，其廢水的特點是成分復雜、有機污染物種類多含量高、毒性大、COD值和BOD值高且波動性大，廢水的BOD/COD值差異較大，氨氮濃度高、色度深、含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，不易于持續處理。制藥廢水的水質特點使得多數制藥廢水單采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。然而，現有的制藥廢水處理方法并不理想，不僅常常造成廢水中的可循環利用物質浪費，也不能有效凈化廢水，使得處理后的廢水仍存在難以達標的問題。

制藥廠廢水處理設備

1. 設備緊湊，占地少由于生物反應器內將污泥濃度提高了2～5倍，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少；2. 出水水質優質穩定 由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。     同時，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器 對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。  3.  剩余污泥產量少該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。   4. 可去除氨氮及難降解有機物      由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。  5.  操作管理方便，易于實現自動控制      該工藝實現了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的*分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。  6.  易于從傳統工藝進行改造      該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。